電感是三大被動元器件之一，由于電感較難被集成到集成電路上，集成上去后品質(zhì)因素不好，因此作為被動元器件器件之一將長期存在。近年來，下游電子產(chǎn)品出貨量增長不斷帶動電感器需求增長。在交流電路中，電感線圈有阻礙交流通過直流的能力，而對直流卻不起作用，所以電感線圈可以在交流電路中作阻流、降壓、交連耦合以及負載用。當電感和電容配合時，可以作調(diào)諧、濾波、選頻、退耦等用。電感線圈是組成電路的基本元件之一。電感器可分為插裝電感器、片式電感器兩大類。片式電感又可分為疊層片式電感和繞線片式電感兩大類。

由于電子終端不斷向“小型化、集成化、大功率化、多功能化”等方向發(fā)展傳統(tǒng)的插裝電感器已不能適應(yīng)下游電子整機的需求，而體積小、成本低、屏蔽性能優(yōu)良、可靠性高、適合于高密度表面安裝的片式電感在移動通信、計算機、汽車電子、高分辨電視、廣播衛(wèi)星等領(lǐng)域獲得廣泛應(yīng)用，逐步成為電感市場的主流發(fā)展方向。

片式電感應(yīng)用范圍很廣，包括通訊領(lǐng)域的手機，消費電子領(lǐng)域的LCD液晶電視、LCD液晶顯示屏、數(shù)碼相機，計算機領(lǐng)域的筆記本電腦、計算機主機板、平板電腦汽車、電冰箱等。其中手機是一個很大的市場，普通機一般使用片式電感20-30個，智能機的使用量是普通機的2-3倍，而蘋果等手機更是高達90多個的用量。隨著智能機的普及應(yīng)用，將對電感使用量形成的拉動。另外LCD液晶電視目前普及率也在上升，單臺的用量較大達到100個左右。

片式化率也成為衡量一個國家和地區(qū)電子元器件制造與電子裝備工藝水平高低的重要標志。而疊層片式電感成本低、尺寸小，有利于電路的小型化；磁路封閉，具有良好的磁屏蔽性、不會干擾周圍的元器件，也不會受臨近元器件的干擾，有利于元器件的高密度安裝；一體化獨石結(jié)構(gòu)，燒結(jié)密度高、機械強度好、可靠性高；耐熱性、可焊性好；形狀規(guī)則、整齊，適合于自動化表面安裝生產(chǎn)等的優(yōu)點將助力疊層片式電感逐步淘汰傳統(tǒng)電感器件和片式繞線電感。

電感一體式成型機(一體式電感成型機)是鑫臺銘工程師按客戶要求所設(shè)計，采用全數(shù)控操作設(shè)計，操作簡單，使用方便，通過觸摸控制屏，PLC對伺服電機，帶比例閥的油缸，氣缸進行調(diào)控，實現(xiàn)數(shù)控調(diào)節(jié)產(chǎn)品高度，實現(xiàn)自動送排線圈，自動送粉料，精密壓制，線圈引線同步保護，從而達到客戶要求。有效的提高生產(chǎn)速度和生產(chǎn)效率。

電感一體式成型機優(yōu)勢：

1、全自動化。從取料——送料——下粉——成型——取出 全部由機械手機器自動完成。

2、下粉均勻穩(wěn)定。采用振動器，震動鋁導(dǎo)軌及配合氣壓吹氣下粉，既保證下粉速度，又能防止粉末粘固不能下粉。

3、精度高。采用伺服馬達驅(qū)動精密滾珠絲桿模來控制下粉的量跟粉量的高度，從而可以調(diào)節(jié)產(chǎn)品的單重跟厚度。而伺服馬達的精度可以達到0.001MM。、

4、更換品種快。只需要更換機器上的模具就能轉(zhuǎn)換品種的交替。方便，快捷。

5、生產(chǎn)效率高。一?？梢陨a(chǎn)8個，平均每模需要6S鐘，每天的產(chǎn)量可以達到80000以上。

6、安全性能好。設(shè)備上有各個環(huán)節(jié)的檢測及感應(yīng)傳感器，相互檢測，達到一個閉環(huán)控制系統(tǒng)。正面裝有安全光柵，左右兩側(cè)及后面裝有安全防護門，極大的保護操作人員的安全。

7、擴展能力強?？梢栽诔尚蜋C取料前裝上機械手從而可以連接剪線機與成型機的線圈供給自動化。在成型機取料后加上排列機，從而實現(xiàn)電感成型后的自動排列，實現(xiàn)卷線—成型—排列—激光焊機—切割—包裝—全自動一體化。

8、價格優(yōu)惠。由于電感成型機對于其工藝要求，精度，電路程序控制要求很高，導(dǎo)致國內(nèi)市場上電感成型機生產(chǎn)廠家不多，主要都是國外市場占主導(dǎo)地位，像日本，德國自動化遠遠領(lǐng)先我們國內(nèi)。但深圳鑫臺銘電感一體成型機是目前國內(nèi)最為先進，快捷，省時，省力的高效率自動化電感一體成型機，技術(shù)已相當?shù)某墒?，效率，控制多能話更是超過了日本的自動化成型機。但價格卻只是日本機一半不到，性價比超高。

電感一體式成型機的伺服走位精度，重復(fù)精度，都在0.001范圍之內(nèi)，壓力最大能夠達到50T，位移準確，下粉采用頻率震粉裝置，鋁道軌下粉通道，下粉更加的方便，更加的快捷。