鑫臺銘氫燃料電池電堆相關(guān)制造裝備：電池電堆伺服壓裝機(jī)、膜電極伺服熱壓機(jī)。---鑫臺銘提供。

一、氫燃料電池電堆壓力機(jī)

電堆是燃料電池的核心部件，此處發(fā)生的電化學(xué)反應(yīng)將化學(xué)能直接轉(zhuǎn)化為電能，被稱為燃料電池系統(tǒng)的心臟。電堆一般由數(shù)十節(jié)至上百節(jié)單電池組成，單電池則由膜電極，極板和密封組件構(gòu)成。這些單電池通過直疊或者平鋪的方式堆疊在一起，再加上集流板、絕緣板和端板，利用螺桿或卡條緊固，組成燃料電池電堆。

鑫臺銘氫燃料電池電堆壓裝機(jī)是專門為氫燃料電池電堆組裝設(shè)計(jì)的專用設(shè)備，結(jié)合氫燃料電池的安裝工藝，使用專門設(shè)計(jì)工裝，機(jī)體旋轉(zhuǎn)后，依靠重力自動定位雙極板和膜電極，極大地方便安裝，節(jié)約疊片對正的時(shí)間。

燃料電池電堆壓力機(jī)壓裝部分包括壓板，控制壓板位置及壓力的行程控制部件，壓緊接觸端口，通過行程控制部件控制壓板定位及壓裝，同時(shí)設(shè)置有壓裝控制系統(tǒng)，該裝堆機(jī)還包括控制壓裝物轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。壓裝部分分為上下兩部分，壓板連接有定位平臺旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)0～45°范圍內(nèi)任意角度旋轉(zhuǎn)與固定，壓裝部分采用三梁四柱結(jié)構(gòu)，精密直線軸承，執(zhí)行元件和旋轉(zhuǎn)執(zhí)行機(jī)構(gòu)均為伺服電缸，可以精密的控制壓裝的力和位移，以及微調(diào)旋轉(zhuǎn)的角度。系統(tǒng)使用PLC可編程控制器，觸摸屏界面，壓力傳感器和位移傳感器等，實(shí)時(shí)監(jiān)測壓裝力和位移，實(shí)現(xiàn)壓裝數(shù)據(jù)保存和可追溯。

氫燃料電池電堆壓力機(jī)特點(diǎn)：

1、位移和力兩種控制模式。

2、采用伺服電缸驅(qū)動，系統(tǒng)響應(yīng)速度快?？招谐炭焖傩羞M(jìn)，慢速壓裝，達(dá)到壓力，鎖緊，位置保持。

3、自動感應(yīng)減速位置，有效保護(hù)電堆不受沖擊。

4、位移傳感器精度±1um。

5、壓力傳感器精度±0.05％FS。

6、網(wǎng)線數(shù)據(jù)接口，支持聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)采集。

7、壓裝歷史數(shù)據(jù)、工藝參數(shù)長期保存，壓裝參數(shù)可追溯，全程實(shí)時(shí)監(jiān)控。

8、閉環(huán)控制。

9、機(jī)體旋轉(zhuǎn)45度區(qū)間任意調(diào)整。

10、壓裝、旋轉(zhuǎn)二個功能獨(dú)立操作。

電池電堆伺服壓力機(jī)功能：

1、伺服壓力機(jī)采用三梁四柱結(jié)構(gòu)，精密直線軸承，執(zhí)行元件和旋轉(zhuǎn)執(zhí)行機(jī)構(gòu)均為伺服電動缸，可以精密的控制壓裝的力和位移，以及微調(diào)旋轉(zhuǎn)的角度。

2、系統(tǒng)使用PLC可編程控制器，觸摸屏界面，壓力傳感器和位移傳感器，可適時(shí)監(jiān)測壓裝的力和位移，壓裝的數(shù)據(jù)保存，可追溯，為技術(shù)分析提供原始數(shù)據(jù)。

3、設(shè)備系統(tǒng)可以獨(dú)立運(yùn)行壓裝、旋轉(zhuǎn)模塊，手動和自動模式均可實(shí)現(xiàn)。

4、設(shè)備配備一套定位工裝。

二、膜電極伺服熱壓機(jī)

膜電極熱壓機(jī)是將催化層從基底層熱壓轉(zhuǎn)印至質(zhì)子交換膜兩側(cè)，制備得到催化劑覆膜電極三合一組件（CCM），進(jìn)一步通過熱壓機(jī)，將膜電極邊框，擴(kuò)散層與CCM型電極在一定的溫度和壓力條件下，熱壓制備得到五合一膜電極組件（MEA），準(zhǔn)確控制熱壓條件，包括熱壓壓力精度高，熱壓溫度均勻性優(yōu)越，保壓良好、平整度高的優(yōu)越性能，高穩(wěn)定和一致性的必要保證。

膜電極熱壓機(jī)配置具有膜電極熱壓所需要的精準(zhǔn)壓力范圍與控制精度、溫度設(shè)置控制范圍精度、鏡面工作臺面的平整度高以及與膜電極有效面積匹配的工作臺尺寸，熱板具有長期防腐蝕防銹功能，使得設(shè)備能夠穩(wěn)定運(yùn)行安全性。

燃料電池膜電極伺服熱壓機(jī)設(shè)備采用四柱三板式整體封閉結(jié)構(gòu)，導(dǎo)柱采用高頻真空淬火處理，具有抗拉、之效果；導(dǎo)套采用進(jìn)口高油墨軸承做導(dǎo)向。發(fā)熱體采用不銹鋼碳纖維發(fā)熱棒，埋鑄式放置，具有不氧化，耐撞擊，安全可靠，升溫迅速且穩(wěn)定，使用壽命長等特點(diǎn)，由溫度傳感器對環(huán)境溫度采樣并反饋給溫控器，可實(shí)現(xiàn)溫度的精確控制。操作面設(shè)有安全防護(hù)光柵。

膜電極熱壓機(jī)主要特點(diǎn)：

1、設(shè)備熱板平面溫度控制均勻，溫度控制準(zhǔn)確。

2、設(shè)備熱板平行度及平面度精度高而且使用穩(wěn)定。

3、設(shè)備具有階段壓力及階段溫度、階段時(shí)間的設(shè)定及控制功能。

4、設(shè)備具有工藝參數(shù)過程的儲存功能。

5、設(shè)備具有調(diào)速，調(diào)壓功能。

6、設(shè)備具有加熱功率設(shè)定控制功能。

7、設(shè)備具有水冷隔熱裝置能夠有效的保障設(shè)備整體的精度穩(wěn)定性。

8、設(shè)備具有獨(dú)立的加熱實(shí)時(shí)監(jiān)控功能，能夠有效的實(shí)時(shí)監(jiān)控?zé)峁芄ぷ鳡顟B(tài)，并能實(shí)時(shí)報(bào)警故障的位置，使得用戶能在5分鐘內(nèi)更換。

9、設(shè)備可以選擇標(biāo)準(zhǔn)控制和伺服控制系統(tǒng)，該設(shè)備設(shè)有獨(dú)特的低壓控制，使得膜電極能夠在預(yù)壓成型時(shí)成品率達(dá)到百分百。

10、設(shè)備具有安全防護(hù)裝置。

11、設(shè)備具有人性化操作方便，使用性能穩(wěn)定。

備注：

1、增加冷水機(jī)、冷水板。用于設(shè)備的加熱板的隔熱，冷水板打通孔用于過冷水。

2、增加冷卻平臺，冷卻平臺尺寸400x400mm,帶平臺機(jī)架，冷卻平臺打通孔可與冷水機(jī)接通。

膜電極伺服熱壓機(jī)功能：

1、精密四桿導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)位置移動；

2、溫度控制系統(tǒng)：可精確控制溫度；

3、伺服電缸系統(tǒng)：可實(shí)現(xiàn)任意位置懸停；

4、壓力檢測系統(tǒng)：可實(shí)現(xiàn)壓力自動補(bǔ)償與修正；

5、隔熱系統(tǒng)：減小發(fā)熱模塊對周邊的環(huán)境影響，；

6、通用治具底板：可兼容多種產(chǎn)品的壓合、預(yù)壓等；

7、安全可靠：在設(shè)備外部操作，提高操作安全性；

膜電極伺服熱壓機(jī)采用精密四桿導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)位置移動；擁有精準(zhǔn)的溫度控制系統(tǒng)：可精確控制溫度。

膜電極熱壓機(jī)應(yīng)用范圍：實(shí)現(xiàn)氫能燃料電池的膜電極復(fù)合材料的五合一熱貼合、七合一熱壓工藝等。

燃料電池膜電極伺服熱壓機(jī)，將燃料與氧化劑的化學(xué)能通過電化學(xué)反應(yīng)直接轉(zhuǎn)換成電能的發(fā)電裝置。燃料電池理論上可在接近的熱效率下運(yùn)行，具有很高的經(jīng)濟(jì)性。目前實(shí)際運(yùn)行的各種燃料電池，由于種種技術(shù)因素的限制，再考慮整個裝置系統(tǒng)的耗能，總的轉(zhuǎn)換效率多在45%～60%范圍內(nèi)，如考慮排熱利用可達(dá)80%以上。此外，燃料電池裝置不含或含有很少的運(yùn)動部件，工作可靠，較少需要維修，且比傳統(tǒng)發(fā)電機(jī)組安靜，電化學(xué)反應(yīng)清潔、完全，很少產(chǎn)生有害物質(zhì)，使得燃料電池被視作是一種很有發(fā)展前途的能源動力裝置。