鑫臺銘伺服粉末成型機在磁芯、陶瓷、金屬粉末成型中的應(yīng)用：---鑫臺銘提供。鑫臺銘---新智造走向世界！致力于3C電子、新能源、新材料產(chǎn)品成型及生產(chǎn)工藝解決方案。

在當(dāng)今科技飛速發(fā)展的時代，伺服粉末成型機作為一種先進的制造設(shè)備，其在磁芯、陶瓷、金屬粉末成型領(lǐng)域的應(yīng)用日益廣泛。這種機器以其高精度、高效率的特點，為各行各業(yè)提供了優(yōu)質(zhì)的成型解決方案，推動了制造業(yè)的技術(shù)進步和產(chǎn)業(yè)升級。

伺服粉末成型機主要應(yīng)用于鐵硅鋁粉末、粉末冶金、硬質(zhì)合金、磁性材料、電子陶瓷等需要粉末壓制成型的相關(guān)行業(yè)。壓機能夠?qū)⑦m合成型的粉末通過料斗、料管、料靴自動流注到陰模中，然后經(jīng)過裝在壓機上的沖頭對粉末壓制成型，繼而對壓制成型的制品實施自動脫模、自動撿料、裝盤。所有的執(zhí)行動作全是機器自動完成的，整體結(jié)構(gòu)采用全封閉設(shè)計。設(shè)備具有穩(wěn)定性、精準(zhǔn)性、高效性等特點。

一、設(shè)備壓力：10T~1200T;

二、驅(qū)動方式：

1、上沖（伺服液壓缸驅(qū)動）+下沖（伺服液壓缸驅(qū)動）；

2、上沖（伺服液壓缸驅(qū)動）+下沖（AC 伺服馬達＋絲桿直連驅(qū)動）；

3、上沖（AC 伺服馬達+絲桿直連驅(qū)動）+下沖（AC 伺服馬達+絲桿直連驅(qū)動）；

三、模架結(jié)構(gòu)：上一下一、上一下二、上一下三、上二下二、上二下三、上二下四；

粉末壓機智能精準(zhǔn)、多段速施壓、可配機械手、自動送粉+擺料。具有高產(chǎn)能、效果好、稼動率高等特點。

1、產(chǎn)能更強勁：一次下壓動作可以同時完成10個胚件。可配備1出1~10的模具。

2、效果快又好：機臺運轉(zhuǎn)每分鐘高達60轉(zhuǎn)，胚件一致性好，無毛邊，密度均勻。

3、稼動率更高：1人可操控8臺，人工成本低，機臺性價比高，生產(chǎn)綜合成本降低20%。

模具快裝系統(tǒng)：

改善了傳統(tǒng)人工裝模小心謹慎，速度慢，緊固上下沖比較麻煩等諸多不便，完全避免裝?？赡軐δ＞叩膿p壞。并且，該快裝系統(tǒng)既能安裝現(xiàn)有傳統(tǒng)模具，又能安裝滿足3R系統(tǒng)要求的高精度模具，模具安裝方便，時間短。

特點：

1、采用伺服馬達傳動，成型速度更快，穩(wěn)定性更高，模具磨損低；

2、成品推出采用伺服馬達，填料更均勻，成品推出更順暢；

3、異形產(chǎn)品壓制成型后，產(chǎn)品拔出時，下型高出母型，本機臺可設(shè)置粉盒推出延時裝置，保證產(chǎn)品品質(zhì)及粉盒與下型相接精準(zhǔn)；

4、本設(shè)備智能化高，壓力自動監(jiān)控，安全系數(shù)高；

5、本設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，保養(yǎng)容易；

6、本設(shè)備無需加液壓油，環(huán)保，節(jié)能。

伺服粉末成型機主要用于壓制粉末冶金胚件，它廣泛應(yīng)用于硬質(zhì)合金、電子陶瓷、電感磁芯、T-Core電感、磁性材料、鐵硅鋁、玻璃、合金等粉末材料成型，尤其適用于超小、異形件、復(fù)雜、多臺階等精密制品粉末成型。同時，也適用于結(jié)構(gòu)件為主的粉末冶金、機械零件的生產(chǎn)，以及精密陶瓷、電子陶瓷及硬質(zhì)合金制品的壓制成型。

伺服粉末成型機設(shè)備廣泛應(yīng)用于鐵硅鋁粉末、硬質(zhì)合金、數(shù)控刀片、刀具、粉末冶金、磁性材料、電感一體成型、電子陶瓷、5G濾波器、緊固件、沖壓成型、半導(dǎo)體、新能源、鋰電池、汽車零部件、3C等行業(yè)。

首先，讓我們來探討伺服粉末成型機在磁芯制造中的應(yīng)用。磁芯是電子變壓器中不可或缺的部分，它直接影響到變壓器的性能和效率。傳統(tǒng)的磁芯制造方法往往存在尺寸不精確、密度不均勻等問題，而伺服粉末成型機則能夠提供更為精準(zhǔn)的壓力控制和位置定位，確保了磁芯成型的高質(zhì)量和一致性。通過精細的壓力調(diào)整，伺服成型機能夠生產(chǎn)出具有優(yōu)良磁性能和物理強度的磁芯，滿足了電子產(chǎn)品向小型化、輕量化發(fā)展的需求。

磁性材料：錳鋅鐵氧體、鎳鋅鐵氧體、釹鐵硼、鋁鐵硼、鐵硅、鐵硅鋁...

電感磁性材料一般有：

1、磁粉芯。

2、鐵硅鋁磁芯。

3、鐵氧體磁芯。

4、錳-鋅鐵氧體磁芯。

5、鎳-鋅鐵氧體磁芯。

設(shè)備應(yīng)用于陶瓷結(jié)構(gòu)件、陶瓷外殼、數(shù)控刀具、鉆頭、電感、變壓器、濾波器、磁環(huán)等產(chǎn)品。尤其適合高端、超小型、異型、復(fù)雜、多臺階、精密結(jié)構(gòu)件等粉末制品成型。產(chǎn)品應(yīng)用于半導(dǎo)體、通訊基站、各類電源、消費電子、醫(yī)療、工業(yè)電子、工程機械、電動汽車、新能源（光伏、儲能、風(fēng)電）等行業(yè)。

1、信息通信：針對IoT（Internet of Things）、智能手機/平板電腦/移動路由器、基礎(chǔ)設(shè)施電源、TWS（真無線立體聲）、智能手表/活動追蹤器、5G基站等各類應(yīng)用領(lǐng)域。

2、汽車電子：V2X，車載網(wǎng)絡(luò)，汽車安全，xEV，動力總成。

3、工業(yè)設(shè)備、能源：智慧能源、太陽能、風(fēng)能、變頻器、UPS、智能儀表、開關(guān)電源、電動快充、工業(yè)機器人。

4、消費電子、家電：AR/VR、TWS、智能揚聲器、小家電、大件家電。

接下來，我們轉(zhuǎn)向伺服粉末成型機在陶瓷制品生產(chǎn)中的應(yīng)用。陶瓷材料因其獨特的絕緣性、耐熱性和化學(xué)穩(wěn)定性而在多個領(lǐng)域得到應(yīng)用。然而，陶瓷材料的硬脆特性使得其成型過程充滿挑戰(zhàn)。伺服粉末成型機通過精確控制壓制過程中的壓力和速度，可以有效地減少陶瓷產(chǎn)品在成型過程中的破損率，提高成品率。此外，它還支持復(fù)雜形狀的陶瓷產(chǎn)品制造，大大擴展了設(shè)計師的創(chuàng)新空間，促進了陶瓷工藝的發(fā)展。

陶瓷粉末：氧化鋁、氧化鋯、碳化硅、氧化硅...氮化硅、氮化鋁、碳化硅、碳化硼、硼化鋯等陶瓷粉末---氧化鋁、碳化硅、氮化硅、氮化鋁、氧化鋁、氧化鋯、碳化硅、氧化硅，電子陶瓷、精密陶瓷、陶瓷結(jié)構(gòu)件、陶瓷粉末：氧化鋁、氧化鋯、碳化硅、氮化鋁、氮化硅、氧化硅等陶瓷粉末。

主要應(yīng)用于充電樁，儲能電站，新能源汽車及城際輕軌等領(lǐng)域。

應(yīng)用于充電樁、儲能電站、新能源汽車及城際輕軌等領(lǐng)域。

應(yīng)用于動力電池的陶瓷連接器。

應(yīng)用于新能源汽車、充電樁、光伏和各類電氣產(chǎn)品。

應(yīng)用于空調(diào)系統(tǒng)、發(fā)動機系統(tǒng)、機器人及智能終端等領(lǐng)域。

最后，我們考察伺服粉末成型機在金屬粉末成型方面的應(yīng)用。金屬材料作為工業(yè)的基礎(chǔ)，其加工成型技術(shù)一直是制造業(yè)的重點。伺服粉末成型機能夠在保證精度的同時，提高生產(chǎn)效率，特別是在處理一些難以機械加工的超硬材料時顯示出其獨特優(yōu)勢。它不僅能夠?qū)崿F(xiàn)復(fù)雜幾何形狀的金屬零件生產(chǎn)，還能通過優(yōu)化壓制過程減少材料的內(nèi)部缺陷，提升產(chǎn)品的整體性能。

硬質(zhì)合金：碳化鎢、氧化鎢、鎢粉...碳化鎢、碳化鈦、氧化鎢、鎢粉

⑴刀具材料：

硬質(zhì)合金用做刀具材料的數(shù)量最大，可制作車刀、銑刀、刨刀、鉆頭等。其中鎢鈷類硬質(zhì)合金適於黑色金屬、有色金屬的短切屑加工和非金屬材料的加工，如鑄鐵、鑄造黃銅、膠木等；鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金適於鋼等黑色金屬的長切屑加工。在同類合金中，鈷含量較多的適於粗加工，鈷含量少的適於精加工。通用類硬質(zhì)合金對於不銹鋼等難加工材料的加工壽命較其他硬質(zhì)合金長得多。

⑵模具材料：

硬質(zhì)合金主要用做冷拉模、冷沖模、冷擠模、冷墩模等冷作模具。

⑶量具和耐磨零件：

硬質(zhì)合金用於量具的易磨損表面鑲嵌和零件、磨床精密軸承、無心磨床導(dǎo)板和導(dǎo)桿、車床頂尖等耐磨件。

綜上所述，伺服粉末成型機在磁芯、陶瓷、金屬粉末成型中的應(yīng)用展現(xiàn)了其在現(xiàn)代制造業(yè)中的重要價值。它不僅提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)的效率，還推動了材料科學(xué)和制造技術(shù)的創(chuàng)新發(fā)展。隨著技術(shù)的不斷進步，伺服粉末成型機將在更多的領(lǐng)域展現(xiàn)其強大的潛力，為制造業(yè)帶來更多的可能性。