鑫臺銘伺服粉末成型機-新材料、新技術(shù)、新工藝：---鑫臺銘提供。鑫臺銘---新智造走向世界！致力于3C工業(yè)、新能源、新材料產(chǎn)品成型及工藝解決方案。

粉末成型有石墨粉、石墨烯、陶瓷粉、鎂鋅、鎳鋅、錳鋅、鐵粉鋅、鐵硅、鐵硅鋁、釹鐵硼、氧化鋁（陶瓷）、鐵氧體粉末等。金屬粉末、鋼粉、銅粉、鐵粉、鋁粉、石粉、鐵屑，電子陶瓷，稀土粉末，碳化硅，鐵氧體磁性材料和石墨等制品都可以通過粉末成型液壓機來壓制成型。

硬質(zhì)合金：碳化鎢、氧化鎢、鎢粉...

陶瓷粉末：氧化鋁、氧化鋯、碳化硅、氧化硅...

磁性材料：錳鋅鐵氧體、鎳鋅鐵氧體、釹鐵硼、鋁鐵硼、鐵硅、鐵硅鋁、合金粉、鐵粉...

粉末屬性參數(shù)：

1、粉體材質(zhì)：

2、粉體形狀：

3、粉體流動性：

4、粉體壓縮比（填粉量）：

5、粉體密度：

6、產(chǎn)品尺寸（規(guī)格）及公差：

7、產(chǎn)品單重及公差：

精密粉末伺服成型機是一種新型的純伺服專用設(shè)備，是通過伺服馬達帶動絲桿轉(zhuǎn)動上沖、母模、下沖進行上下運動的粉末成型機。采用先進的機、電、氣、儀一體化控制、伺服驅(qū)動技術(shù)。主要適用以結(jié)構(gòu)件為主的硬質(zhì)合金，粉末冶金，金屬粉末，刀具，機械零件的生產(chǎn)。伺服壓機有獨立的伺服系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)，具有浮動壓制，使制品成型密度得到有效控制，保護性脫模和一般性脫模兩種脫模方式可供選擇，電氣控制采用PLC可編程控制器。采用按鈕集中控制，同時裝有機械限位裝置，從而保證制品的一致性。設(shè)備具有穩(wěn)定性、精準(zhǔn)性、高效性等特點。

粉末壓機能夠?qū)⑦m合成型的粉末通過料斗、料管、料靴自動流注到陰模中，然后經(jīng)過裝在壓機上的沖頭對粉末壓制成型，繼而對壓制成型的制品實施自動脫模、自動撿料、裝盤。所有的執(zhí)行動作全是機器自動完成的，整體結(jié)構(gòu)采用全封閉設(shè)計。

設(shè)備名稱：伺服粉末成型機

設(shè)備壓力：5T、10T、15T、20T、25T、30T、40T、60T、80T、100T、150T、200T、250T、300T、400T、500T

模架結(jié)構(gòu)：上一下一、上一下二、上一下三、上二下二、上二下三、上二下四

驅(qū)動方式：

1、AC伺服馬達＋絲桿直線驅(qū)動（20T以下）

2、AC伺服馬達＋減速機+絲桿直線驅(qū)動（40T以下）

3、伺服液壓缸+AC伺服馬達＋減速機+絲桿直線驅(qū)動（10T以上）

模具快裝系統(tǒng)：

改善了傳統(tǒng)人工裝模小心謹(jǐn)慎，速度慢，緊固上下沖比較麻煩等諸多不便，完全避免裝?？赡軐δ＞叩膿p壞。并且，該快裝系統(tǒng)既能安裝現(xiàn)有傳統(tǒng)模具，又能安裝滿足3R系統(tǒng)要求的高精度模具，模具安裝方便，時間短。

伺服粉末成型機要點：

1、外觀造型簡潔，美觀大方；

2、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)慕Y(jié)構(gòu)設(shè)計，占地面積更小，能耗更低；

3、采用模塊化設(shè)計，鈑金外殼工藝細(xì)膩，易于組裝維護，

4、透明分窗設(shè)計，工藝流程直觀可視，安全可靠，便于維護。

5、高清液晶顯示屏，人機界面好友，精準(zhǔn)控制，操作直觀簡便。

6、結(jié)構(gòu)合理，性能穩(wěn)定，運轉(zhuǎn)穩(wěn)固、牢靠耐用，作業(yè)精度高，效率高；

7、安全性：運轉(zhuǎn)部件采用全封閉設(shè)計，消除操作安全隱患，保證安全生產(chǎn)無死角；

8、通過伺服馬達帶動絲桿轉(zhuǎn)動上沖、母模、下沖進行上下運動粉末成型，產(chǎn)品密度均勻、尺寸統(tǒng)一、重量穩(wěn)定；

9、環(huán)保性：整機采用全防塵設(shè)計，清潔方便，無漏油，無漏粉，低噪音；

10、設(shè)備各導(dǎo)套部分自動注油，保證不干磨，注油泵缺油自動報警。

伺服粉末成型機特點：

1、采用伺服馬達傳動，成型速度更快，穩(wěn)定性更高，模具磨損低；

2、成品推出采用伺服馬達，填料更均勻，成品推出更順暢；

3、異形產(chǎn)品壓制成型后，產(chǎn)品拔出時，下型高出母型，本機臺可設(shè)置粉盒推出延時裝置，保證產(chǎn)品品質(zhì)及粉盒與下型相接精準(zhǔn)；

4、本設(shè)備智能化高，壓力自動監(jiān)控，安全系數(shù)高；

5、本設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，保養(yǎng)容易；

6、本設(shè)備無需加液壓油，環(huán)保，節(jié)能。

伺服粉末成型機功能：

1、適合任何異型產(chǎn)品，超小產(chǎn)品成型。

2、防止過充，填充穩(wěn)定，粉料無外泄，漏料。

3、伺機系統(tǒng)調(diào)速調(diào)整方便且靜音傳動。

4、伺服異常對應(yīng)方法明確化，簡易化。

5、成型產(chǎn)品效率高，精度高（生產(chǎn)一萬次，精度控制在0.005mm以內(nèi)），密度均勻，高度穩(wěn)定。

6、節(jié)省模具，模具磨損小，平均延長壽命一倍以上（最小模具，針模直徑0.25mm）。

7、維護，保養(yǎng)，操作及更換模具更簡便。

8、節(jié)能，能耗低，平均節(jié)能一倍以上。

9、伺服加螺桿的傳動機構(gòu)機臺無振動，使產(chǎn)品單重變化小并保證品質(zhì)及提升。

伺服粉末成型機優(yōu)勢：

1、壓制產(chǎn)品精度：

1）上、下沖采用了AC伺服馬達+絲桿直連驅(qū)動，重復(fù)精度無論有無負(fù)荷都能達到0.005mm以內(nèi)；

2）構(gòu)造簡易，易損耗部件少，使新機器的初始精度能長時間保持， 同時也減少了保養(yǎng)；

2、壓制調(diào)整：

模架的每個軸都由伺服馬達直連絲桿驅(qū)動，每個軸可單獨調(diào)整和活動，互不干涉，每個軸的調(diào)整幅度可達50mm，可滿足大部分臺階段差類產(chǎn)品調(diào)整需求；

通過觸摸屏數(shù)字化輸入?yún)?shù)，控制每個軸的壓制動作，從而達到控制填粉、粉料移動、粉料壓制等動作。控制簡單，操作方便；

3、模具換裝：獨創(chuàng)模具快速換裝系統(tǒng)，模具安裝方便，時間短；

4、壓制驅(qū)動方式：AC 伺服馬達+絲桿直連驅(qū)動

5、系統(tǒng)控制方式：采用高速控制器實現(xiàn)總線控制，設(shè)備響應(yīng)速度快。

6、數(shù)字化：高彩液晶觸摸屏及組態(tài)軟件的完美結(jié)合配合，支持各種參數(shù)觸控設(shè)定。

7、安全性：運轉(zhuǎn)部件采用全封閉式+安全光柵，排除操作安全隱患。

8、成型精度：成型精度≤0.02mm，后續(xù)精加工時間短，增加工作效率，提升產(chǎn)能，減少加工成本。

9、環(huán)保性：全密封，無漏油，無漏粉，震動和噪聲小，工作環(huán)境環(huán)保無污染。

10、維修性：

1）質(zhì)量穩(wěn)定，定期保養(yǎng)方便，維修周期長；

2）模具使用壽命長，設(shè)備維護費用低；

伺服粉末成型機應(yīng)用于陶瓷結(jié)構(gòu)件、外殼、數(shù)控刀具、鉆頭、電感、變壓器、濾波器、磁環(huán)等產(chǎn)品。尤其適合高端、超小型、異型、復(fù)雜、多臺階、精密結(jié)構(gòu)件等粉末制品成型。產(chǎn)品應(yīng)用于半導(dǎo)體、通訊基站、各類電源、消費電子、醫(yī)療、工業(yè)電子、工程機械、電動汽車、新能源（光伏、儲能、風(fēng)電）等行業(yè)。

1、信息通信：針對IoT（Internet of Things）、智能手機/平板電腦/移動路由器、基礎(chǔ)設(shè)施電源、TWS（真無線立體聲）、智能手表/活動追蹤器、5G基站等各類應(yīng)用領(lǐng)域。

2、汽車電子：V2X，車載網(wǎng)絡(luò)，汽車安全，xEV，動力總成。

3、工業(yè)設(shè)備、能源：智慧能源、太陽能、風(fēng)能、變頻器、UPS、智能儀表、開關(guān)電源、電動快充、工業(yè)機器人。

4、消費電子、家電：AR/VR、TWS、智能揚聲器、小家電、大件家電。