鑫臺銘又一批粉末伺服成型機出口俄羅斯：---鑫臺銘提供。鑫臺銘---新智造走向世界！致力于3C電子、新能源、新材料產(chǎn)品成型及生產(chǎn)工藝解決方案。

最近，鑫臺銘又一批粉末伺服成型機已經(jīng)出口到俄羅斯。伺服粉末成型機是一種高效的設(shè)備，主要用于粉末冶金、硬質(zhì)合金、鐵硅鋁粉末、磁性材料、電子陶瓷等需要粉末壓制成型的相關(guān)行業(yè)。這種機器能夠?qū)⑦m合成型的粉末通過料斗、料管、料靴自動流注到陰模中，然后經(jīng)過裝在壓機上的沖頭對粉末進行壓制成型，最后對壓制成型的制品實施自動脫模、自動撿料、裝盤等一系列自動化流程。

此外，鑫臺銘電動伺服粉末成型機采用了先進的3R換模定位系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)高精度的上下運動，滿足各種高精度需求。這種設(shè)備的出口無疑將進一步促進國際技術(shù)交流和合作。

設(shè)備名稱：伺服粉末成型機

粉末伺服成型機是一種新型的純伺服專用設(shè)備，是通過伺服馬達(dá)帶動絲桿轉(zhuǎn)動上沖、母模、下沖進行上下運動的粉末成型機。采用先進的機、電、氣、儀一體化控制、伺服驅(qū)動技術(shù)。主要適用以結(jié)構(gòu)件為主的硬質(zhì)合金，粉末冶金，金屬粉末，刀具，機械零件的生產(chǎn)。伺服壓機有獨立的伺服系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)，具有浮動壓制，使制品成型密度得到有效控制，保護性脫模和一般性脫模兩種脫模方式可供選擇，電氣控制采用PLC可編程控制器。采用按鈕集中控制，同時裝有機械限位裝置，從而保證制品的一致性。設(shè)備具有穩(wěn)定性、精準(zhǔn)性、高效性等特點。

一、設(shè)備壓力：10T~2000T;

二、驅(qū)動方式：

1、上沖（伺服液壓缸驅(qū)動）+下沖（伺服液壓缸驅(qū)動）；

2、上沖（伺服液壓缸驅(qū)動）+下沖（AC 伺服馬達(dá)＋絲桿直連驅(qū)動）；

3、上沖（AC 伺服馬達(dá)+絲桿直連驅(qū)動）+下沖（AC 伺服馬達(dá)+絲桿直連驅(qū)動）；

三、模架結(jié)構(gòu)：上一下一、上一下二、上一下三、上二下二、上二下三、上二下四；

壓機能夠?qū)⑦m合成型的粉末通過料斗、料管、料靴自動流注到陰模中，然后經(jīng)過裝在壓機上的沖頭對粉末壓制成型，繼而對壓制成型的制品實施自動脫模、自動撿料、裝盤。所有的執(zhí)行動作全是機器自動完成的，整體結(jié)構(gòu)采用全封閉設(shè)計。

特點：

1、采用伺服馬達(dá)傳動，成型速度更快，穩(wěn)定性更高，模具磨損低；

2、成品推出采用伺服馬達(dá)，填料更均勻，成品推出更順暢；

3、異形產(chǎn)品壓制成型后，產(chǎn)品拔出時，下型高出母型，本機臺可設(shè)置粉盒推出延時裝置，保證產(chǎn)品品質(zhì)及粉盒與下型相接精準(zhǔn)；

4、本設(shè)備智能化高，壓力自動監(jiān)控，安全系數(shù)高；

5、本設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，保養(yǎng)容易；

6、本設(shè)備無需加液壓油，環(huán)保，節(jié)能。

功能：

1、本壓機是通過伺服馬達(dá)帶動絲桿傳動上沖、母模、下沖進行上下運動的粉末成型機 。

2、能壓制多段差，多盲孔的復(fù)雜產(chǎn)品，產(chǎn)品密度均勻、尺寸圖一、重量穩(wěn)定 。

3、上下沖驅(qū)動采用各自獨立的伺服馬達(dá)與螺桿直接組合，重復(fù)精度達(dá)到0.002mm以內(nèi) 。

4、操作簡單方便，壓制參數(shù)直觀顯示，修改簡單 。壓制參數(shù)可保存?zhèn)溆?。

5、安全性，設(shè)備運轉(zhuǎn)部件采用封閉式，消除操作安全隱患 。

6、環(huán)保性：無漏油、無漏粉，無噪音，壓制驅(qū)動方式，伺服電機+減速機+絲桿驅(qū)動 。

驅(qū)動控制方式：PLC電+凸輪 。觸摸屏參數(shù)化控制 。

操控方式，觸摸屏參數(shù)化設(shè)定操作，安全防護，防護罩全封閉+安全光柵 。

模架結(jié)構(gòu)：

1、模架的每個軸都由伺服馬達(dá)直連絲桿驅(qū)動，每個軸可單獨調(diào)整和活動，互不干涉，每個軸的調(diào)整幅度可達(dá)100mm，可滿足大部分臺階段差類產(chǎn)品調(diào)整需求；

2、通過觸摸屏數(shù)字化輸入?yún)?shù)，控制每個軸的壓制動作，從而達(dá)到控制填粉、粉料移動、粉料壓制等動作?？刂坪唵?，操作方便；

3、脫模時，可以根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，調(diào)節(jié)脫模順序，保證產(chǎn)品不會產(chǎn)生暗裂。

4、模具快裝系統(tǒng)，改善了傳統(tǒng)人工裝模小心謹(jǐn)慎，速度慢，緊固上下沖比較麻煩等諸多不便，完全避免裝模可能對模具的損壞。并且，該快裝系統(tǒng)既能安裝現(xiàn)有傳統(tǒng)模具，又能安裝滿足3R系統(tǒng)要求的高精度模具，模具安裝方便，時間短。

特點：

1、該機采用上部驅(qū)動方式，傳動損耗少，安裝場地小且容易維護和保養(yǎng) 。

2、上沖體裝有油壓缸，若加壓過載造成壓機卡住停機，只需將油壓缸內(nèi)的油卸掉，開機逆轉(zhuǎn)將異常排除后，再將油壓缸內(nèi)的油注人即可恢復(fù)到原來狀態(tài) 。

3、上沖設(shè)有氣壓緩；中復(fù)位裝置，在加壓終了時，上沖仍壓著制品同時脫出中模面，可有效防止制品在脫模時變形及龜裂的發(fā)生 。

4、模架可安裝兩個上沖、三個下沖，可滿足多臺階形狀復(fù)雜制品的成型要求 。

5、模架可兼用于內(nèi)臺階、外臺階的制品，并配合有段差調(diào)整機構(gòu)、浮動芯桿機構(gòu)，易于成型有段差且薄的制品 。

6、該機設(shè)計中模擋塊機構(gòu)，中模和芯棒帶臺階的成型方式均可適用，極大地降低模具成本 。

7、裝料、加壓、頂壓個位置的調(diào)整有累計型計數(shù)器顯示及微調(diào)功能，成型條件容易控制 。

8、有固定行程的過／欠量裝料功能，可防止粉末的噴濺和保證裝料穩(wěn)定以彌補特殊制品的成型缺陷，滿足制品的品質(zhì)要求 。

9、安全光柵以及料斗、上行程、下行程、氣壓、下一沖、下二沖等均可有檢測裝置的配備，確保壓機、模具、制品和操作者安全等不發(fā)生意外事故 。

10、電動集中式潤滑油泵可定時定量對壓機進行潤滑，并設(shè)有檢測和保護功能，確保潤滑系統(tǒng)在惡劣的條件下有效使用 。

11、該機的PLC系統(tǒng)可存儲、調(diào)用約若干個制品程序和壓制調(diào)整數(shù)據(jù)，極大地方便了調(diào)模，提高了效率 。

12、該機采用先進的人機界面操作系統(tǒng)，人性化設(shè)計，功能的設(shè)定、調(diào)整簡單、直觀，操作容易 。

粉末伺服成型機主要應(yīng)用于陶瓷結(jié)構(gòu)件、陶瓷外殼、數(shù)控刀具、鉆頭、電感、變壓器、濾波器、磁環(huán)等產(chǎn)品。尤其適合高端、超小型、異型、復(fù)雜、多臺階、精密結(jié)構(gòu)件等粉末制品成型。產(chǎn)品應(yīng)用于半導(dǎo)體、通訊基站、各類電源、消費電子、醫(yī)療、工業(yè)電子、工程機械、電動汽車、新能源（光伏、儲能、風(fēng)電）等行業(yè)。